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液压板料
液压板料包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
1、当液压安装关校对好水平后，先擦去液压各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响液压的使用及安全。
3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件，确定无任何安全隐患后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让液压在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板:根据板厚及长度，选择合理的下模V型槽及液压压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。
液压板料的技术参数：
|
规格型号 |
公称力 |
工作台长度 |
立柱间距离 |
喉口深度 |
滑块行程 |
开启高度 |
工作速度 |
主电机功率 |
机器外形尺寸 |
|
kN |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm/s |
kW |
mm |
|
|
WC67K-100/3200 |
1000 |
3200 |
2680 |
320 |
120 |
370 |
8 |
7.5 |
3280×1820×2430 |
|
WC67K-100/4000 |
1000 |
4000 |
3280 |
320 |
120 |
370 |
8 |
7.5 |
4080×1820×2430 |
|
WC67K-160/3200 |
1600 |
3200 |
2600 |
320 |
200 |
470 |
7 |
11 |
3260×1940×2660 |
|
WC67K-160/4000 |
1600 |
4000 |
3400 |
320 |
200 |
470 |
7 |
11 |
4060×1940×2660 |
|
WC67K-160/5000 |
1600 |
5000 |
4100 |
320 |
200 |
470 |
7 |
11 |
5060×1940×2800 |
|
WC67K-160/6000 |
1600 |
6000 |
4800 |
320 |
210 |
520 |
7 |
11 |
6060×1940×3030 |
|
WC67K-200/3200 |
2000 |
3200 |
2600 |
320 |
200 |
520 |
7 |
15 |
3260×1940×2865 |
|
WC67K-200/4000 |
2000 |
4000 |
3400 |
320 |
200 |
520 |
7 |
15 |
4060×1940×2865 |
|
WC67K-200/6000 |
2000 |
6000 |
4800 |
320 |
200 |
520 |
7 |
15 |
6060×2190×3070 |
|
WC67K-250/3200 |
2500 |
3200 |
2700 |
400 |
250 |
560 |
7 |
18.5 |
3260×1990×3060 |
|
WC67K-250/4000 |
2500 |
400 |
3500 |
400 |
250 |
560 |
7 |
18.5 |
4060×1990×3060 |