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数控母线
数控母线的产品介绍:
数控母线是由计算机控制的母线折弯加工专用设备,机器通过X轴、Y轴移动的相互配合,人工辅助送料,完成各种折弯动作。选用不同的模具可以完成母线排的平面弯曲、侧面弯曲等加工工艺。该机可与GJ3D软件配套使用,该软件能准确计算折弯展开长度。对弯曲次数较多的工件,能自动寻找折弯次序,实现编程自动化。
数控母线的产品特点:
采用闭式构,X、Y两轴使用精密直线导轨,保证加工精度,避免开式折弯的弊端,保证加工角度在宽度方向的一致;
X轴最大行程2000mm,使单边加工长度增大,提高工件的加工范围;折立弯时,本机模具有自动夹紧和释放功能,保证加工平面的平整度,减少弯曲弧形的损伤;
使用的软件可与冲剪机联网使用,对于弯曲次数较多的工件,能自动寻找折弯次序,实现编程自动化,能模拟折弯过程,根据模拟的折弯次序放置母排,避免折弯弯曲位置错误。
数控母线的安全操作规程:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;
5、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
数控母线的技术参数:
数控母线是由计算机控制的母线折弯加工专用设备,机器通过X轴、Y轴移动的相互配合,人工辅助送料,完成各种折弯动作。选用不同的模具可以完成母线排的平面弯曲、侧面弯曲等加工工艺。该机可与GJ3D软件配套使用,该软件能准确计算折弯展开长度。对弯曲次数较多的工件,能自动寻找折弯次序,实现编程自动化。
采用闭式构,X、Y两轴使用精密直线导轨,保证加工精度,避免开式折弯的弊端,保证加工角度在宽度方向的一致;
X轴最大行程2000mm,使单边加工长度增大,提高工件的加工范围;折立弯时,本机模具有自动夹紧和释放功能,保证加工平面的平整度,减少弯曲弧形的损伤;
使用的软件可与冲剪机联网使用,对于弯曲次数较多的工件,能自动寻找折弯次序,实现编程自动化,能模拟折弯过程,根据模拟的折弯次序放置母排,避免折弯弯曲位置错误。
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;
5、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
名 目 |
单 位 |
参 数 |
公 称 力 |
KN |
400 |
折弯精度 |
度 |
±0.3度 |
折弯最大行程 |
mm |
250 |
侧挡料行程 |
mm |
2000 |
侧挡料最大移动速度(X轴) |
m/min |
15 |
折弯头(Y轴) |
m/min |
快速5, 慢速1.25 |
U型折弯内宽最小 |
mm |
40(注:需要更小尺寸时请技术咨询我公司) |
最大折弯角度 |
度 |
90 |
平 弯(宽度×厚度) |
mm |
200×15 |
立 弯(宽度×厚度) |
mm |
125×15 |
电机功率 |
kW |
7.2 |
主机外形尺寸:长×宽 |
mm |
4150×1590 |
总重量 |
kg |
2700 |